講解一下小型凍干機的真空系統(tǒng)進水維修。
小型凍干機實際使用時會發(fā)生真空泵進水現(xiàn)象，導致要頻繁更換真空泵油，支出頗大，同時真空泵性能和壽命受到影響，進而影響到正常生產(chǎn)。影響真空泵進水的原因主要涉及兩大原因：氣流制冷及真空問題，主要涉及氣流走向，氣流通道，系統(tǒng)制冷，相關的溫度、壓力、真空配置和控制工藝等，這幾個方面并不獨立影響真空泵進水，實際應是互為影響，解決真空泵進水，需要綜合考慮這些因素來分析。
氣流問題影響真空泵進水的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為冷凝器內盤管表面結霜不均勻，各組盤管之間，單組盤管的不同位置出現(xiàn)結霜厚度不同的情況，甚至盤管部分位置出現(xiàn)不結霜的情況，在制冷能力滿足滿載使用要求，盤管的溫度可以到達，也就是盤管溫度及真空情況足以滿足捕捉滿載水汽的前提下，氣流的組織分布，氣流走向沒有經(jīng)過部分盤管，造成無法捕捉水汽，繼而進入真空泵。
真空管直接連接至真空系統(tǒng)，作為整個凍干機及冷凝器的真空來源，也就是壓力推動來源。其口徑的大小，真空吸入口在冷凝器內部的具體位置（和盤管的相對位置），甚至真空吸入口的數(shù)目都是顯而易見的重要因素之一，會直接影響到氣流組織的均勻分布和走向，造成氣流捕捉的不均勻，繼而造成氣流直接未被盤管捕集而直接進入真空泵以致真空泵油進水。
真空管的結構和布置同時會取決于冷凝器的形狀，盤管的布局以及中隔閥的位置及布置。所以要根據(jù)不同的情況進行具體的分析，便于決定合理的結構設計和布局，通用的原則為真空管的吸入口要盡量布置到氣流的末端，或氣流走向的末端上（以臥式圓筒體或方形冷凝器為例，可簡單理解為在盤管后端），必須設置真空吸入口。
