PET瓶吹瓶機(jī)PET瓶吹塑過程的重要影響因素有什么？
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，PET吹瓶機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，從過去的每小時(shí)幾千瓶提高到現(xiàn)在的每小時(shí)幾萬瓶。操作也從過去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展到現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。
PET吹瓶機(jī)認(rèn)為影響PET瓶吹塑過程的重要因素有瓶坯、加熱和預(yù)吹等。
PET吹瓶機(jī)
1. 瓶坯：PET吹瓶機(jī)認(rèn)為制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注塑成瓶坯。它要求二次回收料的比例不能太高(5%以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需要存放48h以上才能使用。加熱后未用完的瓶坯需要存放48h以上才能再次加熱。瓶子的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過六個(gè)月。瓶坯的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量，所以要選擇容易充氣成型的材料，制定合理的瓶坯成型工藝。
PET吹瓶機(jī)認(rèn)為相同粘度的PET瓶坯用進(jìn)口原料比用國產(chǎn)原料更容易吹塑成型。但是，同一批次的瓶坯，不同的生產(chǎn)日期，可能有不同的吹塑工藝。瓶坯的質(zhì)量決定了吹塑工藝的難度。對(duì)瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質(zhì)、無顏色、注射點(diǎn)長度合適、周圍有光暈。
2. 加熱：PET吹瓶機(jī)認(rèn)為瓶坯的加熱由加熱爐完成，其溫度有手動(dòng)設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱內(nèi)，遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線輻射加熱瓶坯，烘箱底部的風(fēng)扇進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶子在烤箱中向前移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使瓶壁受熱均勻。燈管在烘箱中的排列一般是從上到下的“區(qū)域"形，兩端多，中間少?？鞠涞臒崃坑纱蜷_的燈的數(shù)量、整體溫度設(shè)置、烤箱功率和每個(gè)部分的加熱比例控制。燈管的開口要結(jié)合預(yù)吹瓶來調(diào)整。
PET吹瓶機(jī)認(rèn)為為了使烤箱更好地工作，其高度和冷卻板的調(diào)整非常重要。如果調(diào)整不當(dāng)，吹塑時(shí)容易出現(xiàn)瓶口鼓包(瓶口變大)、硬頸(頸料拉不開)等缺陷。
3. 預(yù)吹：預(yù)吹是兩步吹瓶法中非常重要的一步。意思是吹瓶過程中，拉伸桿下降，預(yù)吹開始使瓶坯成型。在這個(gè)過程中，預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹流量是三個(gè)重要的工藝因素。預(yù)吹制瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能。
PET吹瓶機(jī)認(rèn)為正常的預(yù)吹制瓶為紡錘形，異常的為亞鐘形、柄形等。形狀異常的原因有局部加熱不當(dāng)、預(yù)吹壓力或吹流量不足等。預(yù)吹瓶的大小取決于預(yù)吹壓力和預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中，整個(gè)設(shè)備的所有預(yù)吹制瓶應(yīng)保持相同的尺寸和形狀。如有差異，應(yīng)查找具體原因，根據(jù)預(yù)吹瓶調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。預(yù)吹壓力隨瓶子規(guī)格和設(shè)備容量而異，一般容量大，預(yù)吹壓力??；該設(shè)備生產(chǎn)能力大，預(yù)吹壓力高。
