捏合機的操作流程
捏合機作為化工生產的主要設備之一，在生產中起著至關重要的作用。正確地操作使用設備能保障生產的安全性、效率性。為此，我們建議用戶在實際生產中督促技術人員嚴格按照操作流程來進行使用：
1、開機前，需檢查并保證捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
2、捏合機操作人員須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3、開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關合閘開機。
4、開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
5、關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
6、先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。
7、停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結。
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