一.開車前的準備
*清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行*清洗殺菌，安裝好霧化器。
二.開車
1. 將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機，調(diào)整進、排風量，使干燥室內(nèi)負壓維持在98~196Pa的負壓，開啟流化床等部件。
2.供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進行預殺菌。
3.供料噴霧
壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧，觀察霧化情況并及時調(diào)整。
噴霧：開動送料泵， 先送水至盤進行噴霧，調(diào)整泵的流量，待進、排風溫度達到正常時，正式送乳，觀察霧化準確度并及時調(diào)整。
三.運行中的操作
1.運行過程中必須保持進、排風溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風溫度穩(wěn)定，對其他方面進行調(diào)解的操作。
2.嚴格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細菌的污染。
3.防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質(zhì)量問題。
四、停車
1.停止高壓泵或乳泵;
2.關閉主蒸汽閥門;
3.停進排風機;
4.打開干燥室門掃粉。
【噴霧干燥機的各個干燥階段及其防爆安全意識】
噴霧干燥機的作業(yè)過程需要分為4個階段，首先是升速干燥階段：是用非常高的溫度在比較短的時間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。
其次是等速干燥階段，到這一階段是對物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當物料內(nèi)部向表面補充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時候，進入了降速干燥階段。
緊接著是降速干燥階段，這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。還有是平衡干燥階段，當物料內(nèi)部的水分干，再也沒有水分往表面補充的時候，進入了平衡干燥階段，這一階段物料干燥后得到成品的階段。
噴霧干燥機運轉過程中，為了確保安全性，對含塵的廢氣需要特殊處理，避免透過空氣過濾器再次進入干燥室中。對干燥機所使用的電器進行定期檢查，對設備開機前進行檢查尤其是霧化器的傳動部件的檢查。雖然不能杜絕干燥設備的爆炸，但是如果能干燥噴霧干燥機使用手冊進行規(guī)范操作，是可以將危險性降至低點。
隨著人們對防爆意識的不斷增強，出現(xiàn)了越來越多的安全保障措施。如在噴霧干燥機側壁安裝爆破盤或是子啊頂部安置爆炸放氣閥，設置安全活門，當設備內(nèi)部的壓力過高時，活門自動打開。
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