冷凝器（Condenser），為制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。
發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。
工作原理
對某些應用來說，氣體必須通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導熱金屬常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導熱金屬制成的平板。
這類冷凝器一般還要用風機迫使空氣經(jīng)過散熱片并把熱帶走。一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。
壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。
蒸汽壓縮式
單級蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)，是由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換。
制冷系統(tǒng)
液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱。
冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。
組成
在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中*的四大件，這當中蒸發(fā)器是輸送冷量的設備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。
冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。
實際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性，可靠性和安全性而設置的。
冷凝器的清洗流程
由于蒸發(fā)式冷凝器的結構很特殊，填料、冷凝盤管均呈懸空狀態(tài)，*暴露在空氣中，無法進行浸泡式化學清洗；并且各組件結垢狀況也不相同，所以采用噴淋與循環(huán)清洗相結合的清洗方式。
清洗流程：
水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—酸洗除垢—堿洗中和鈍化—預膜—結束。
1.水沖洗試壓，檢查布水器噴淋情況，如果水流量不均勻，先拆洗布水器，使布水器噴水均勻。
2.如果藻類微生物嚴重，需在循環(huán)水系統(tǒng)加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，殺滅循環(huán)水中菌藻和剝離生物粘泥覆蓋膜，降低其對設備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑。
使清洗藥劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積，循環(huán)清洗4-6小時后排污，重新加入新水。
3.緩蝕處理：研發(fā)的鋅酸洗緩蝕劑A+B組合，解決了蒸發(fā)式冷凝器鋅金屬不耐酸洗的清洗界難題，緩蝕技術在國內(nèi)外處于地位，對鍍鋅管材料，具有很好的緩蝕保護效果。
清洗時在鋅金屬表面形成致密的保護膜，從而使鍍鋅層免受酸洗液的腐蝕，對鋅腐蝕具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產(chǎn)生孔蝕。對鍍鋅設備腐蝕的保護方面效果很好。
4.酸洗除垢：我公司研發(fā)的GJ-鍍鋅管除水垢清洗劑主要用于清洗碳酸鹽為主的水垢。對各種換熱設備水垢硬垢；換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器、中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水垢、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、茶爐、電開水器水垢等硬垢清除*。
慢慢加入水垢清洗劑，邊加藥邊觀察，利用清洗液與水垢進行化學反應，生成可溶性物質(zhì)將其除去，觀察到鍍鋅管結垢大部分溶化，露出部分鍍鋅管本體，剩余的已經(jīng)軟化，即停止加藥，大約循環(huán)清洗2-3小時左右。
5.除垢結束后盡快排污，用消防水沖洗循環(huán)清洗后再排污，并用中和劑中和殘余的酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過堿洗中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
6.投加金屬預膜劑，生成鈍化膜，在預膜劑的作用下，鍍鋅管道表面陽極區(qū)進行反應生成一層不溶性氧化物的膜，減緩氧化反應以保護金屬，預膜處理一般在堿性介質(zhì)中進行，預膜時間12小時以上，可以不排。
7.除垢清洗后，鍍鋅管90%的硬垢被反應清洗，殘余硬垢也被軟化，處于松散狀態(tài)，采用高壓水沖洗鍍鋅管的軟化殘垢。
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