結(jié)合刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作流程，針對其在運行期間所出現(xiàn)的整體振動及為達設計能力所做的設備結(jié)構(gòu)及工藝流程的改造，不僅保證了燒堿蒸發(fā)裝置的長期穩(wěn)定運行，也使生產(chǎn)能力超過了設計能力。該刮板薄膜蒸發(fā)器主要是用于濃縮生產(chǎn)。
在生產(chǎn)中，為了進一步提升其的質(zhì)量，通過對刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進行改造，同時相應做些工藝改進，確保了設備連續(xù)長周期平穩(wěn)運行，從而保證企業(yè)效益的實現(xiàn)。蒸發(fā)器在運行中出現(xiàn)的問題及分析：蒸發(fā)器在投入使用不到一個月的時間，發(fā)現(xiàn)該設備運轉(zhuǎn)聲音異常，經(jīng)拆開檢查發(fā)現(xiàn)，下潤滑軸套嚴重損壞，刮板偏磨，有的轉(zhuǎn)子擺臂不能正常擺動，個別刮板已經(jīng)磨損致刮板槽。
由于該刮板薄膜蒸發(fā)器的筒體采用不銹鋼復合鋼板制作，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為國內(nèi)的“０”間隙式（轉(zhuǎn)速為５０轉(zhuǎn)／分），它的轉(zhuǎn)子工作時利用離心力作用使活動刮板隨時緊貼壁面轉(zhuǎn)動，由于刮板（聚四氟乙烯）磨損后刮板槽（不銹鋼材質(zhì)）與筒體直接磨損，導致筒體受損。軸的材質(zhì)為不銹鋼，在加工安裝及轉(zhuǎn)子裝配時，由于受力不均勻?qū)е螺S在旋轉(zhuǎn)過程中受偏心力的作用，形成磨擦力作用于主軸套（材質(zhì)為石墨浸四氟）上，產(chǎn)生摩擦使軸套損壞，使軸發(fā)生偏心引起刮板偏磨。
因而需要對該刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進行改進，在充分了解就蒸發(fā)器當時的實際狀況后，可以采取的改造措施為：改造擺臂受力部位結(jié)構(gòu)，通過改造，擺臂的壽命延長至一年同時保護了蒸發(fā)器筒體，使筒體壽命由原來的八個月延長到兩年左右。
另外還可以通過改造刮板薄膜蒸發(fā)器的刮板結(jié)構(gòu)，這樣可使得刮板更換比較便利。由于與筒臂的摩擦，經(jīng)常需要更換，周期約為一個月。為了方便更換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。同時我們將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４個月左右。
除此之外，還可以適當?shù)母纳戚S頭的滑動軸承材質(zhì)，提升其的耐磨性能，散熱較快，也有利于保護軸頭不被磨損。而且同時還延長了軸承的使用壽命，很好的保護了刮板薄膜蒸發(fā)器，促進了生產(chǎn)。
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